由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。
发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀 菌设备，可将啤酒灌瓶，从而保存更长时间。
除了提供全套啤酒设备，为泽公司还会提供相关的各项服务和交钥匙工程，如安装调试和售后服务，知名酒种的酿造配方及工艺，酿酒师的培 训，旧设备扩产升级服务等等。

材质

 整套啤酒设备的主体部分糖化系统，发酵系统，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢材质。保证了啤酒的纯正口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限。

体积规格

精酿啤酒设备的常规产量有50升，100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。

全套啤酒设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据实际项目需求，可以选配水处理设备、发酵后过滤设备、清酒设备、空压设备、实验室设备、灌装设备等等。

啤酒酿造工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2

双层罐

内胆层：筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精细抛光

外包层：筒体不锈钢304原板/镜面板/紫铜板氩弧焊内外壁精细抛光

加热方式：糖化系统需要配备加热装置，保证麦芽糖化过程的分段式升温，可以选配电加热，燃气锅炉、

燃油锅炉等多种方式。

保温：制冷机高 效运转，源源不断地保证乙二醇冰水在发酵罐水带和糖化系统板式换热器之间往返循环。 通过冰水、自来水和热麦汁的循环热交换流程，实现啤酒酿造的不同降温区间要求，高 效节能。

保温层：两层罐体之间填充高密度现场发泡聚氨酯保温材料厚度80-120mm.

主要部件

 啤酒设备的主体是由不同用途的罐体构成。每个罐体都配备了专业的调控和测量配件来实现快速有效控制、测算具体酿酒过程

耕刀  旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机（国产/ABB），提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度
蒸汽夹套  糖化系统的罐体会焊装蒸汽夹套，方便利用锅炉的热蒸汽对糖化&煮沸过程进行升温控制
搅拌   旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机（国产/ABB），提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速
压力表 检测和观察罐内压力，方便更有效的观察罐内压力在确保范围之内

不锈钢管件蝶阀  优质品牌不锈钢蝶阀，方便随时控制麦汁流向和流量

人孔   多种规格尺寸的不锈钢人孔可供选择。方便观察罐内详情

玻璃视镜  安装在糖化管道中，方便观察麦汁的清亮度，及时调整酿造进程